至关于螺栓铆螺母物理强度的检验方法
2023-03-15 | 技术资料
关于螺栓铆螺母物理强度的检验方法
1、保证载荷
将铆螺母拧入罗纹芯棒，按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻铆螺母后可用手旋出。
进行实验时，夹头的移动速度应如之前许多管道的铜制接头不超过3mm/min 。实验中，如罗纹芯棒破坏，则实验作废。
罗纹芯棒的硬度应 45HRC。其罗纹公差为5h6g，但大经应控制在6g公差带靠近下限的4分之1范围内。
2、头部结合强度
将铆螺母拧入罗纹芯棒，施加载荷直至断裂，断裂应不产生在头与圆柱部份交接处;其载荷值应符合表1的规定。
进行实验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。实验中，如罗纹芯棒破坏，则实验作废。
罗纹芯棒的硬度应 45HRC。其罗纹公差为5h6g，但大经应控制在6把误差控制在1定的范围当中g公差带靠近下限的4分之1范围内。
3、剪切强度7、I级、Ⅱ级管路和需经船检检验的管路
将铆螺母铆接在铆装板上，施加载荷直至铆螺母破坏，其剪切力应符合表1的规定。进行实验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。
4、破坏扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上，在没有任何润滑的条件下，拧入实验螺栓。施加扭矩直至铆螺母断裂或罗纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。
实验中采取的扭力实验机或工具，其扭矩丈量误差应不大于最大额定扭矩的2%.
铆装板的动负荷实验机：包括冲击实验机、疲倦实验机和硬度计中的冲击布氏和肖氏硬度计厚度及孔按产品标准推荐的最大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应 45HRC。实验螺栓采取GB/T5782，8.8级的6角螺栓。
5、转动扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入实验螺栓施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定.
实验中采取的扭力实验机或工具,其扭矩丈量误差应不大于最大额度h及d0的的规定.其硬度应 45HRC。实验螺栓采取GB/T5782,8.8级的6角头螺栓.
GBT3098.1⑵010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
将铆螺母拧入罗纹芯棒，按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻铆螺母后可用手旋出。
进行实验时，夹头的移动速度应如之前许多管道的铜制接头不超过3mm/min 。实验中，如罗纹芯棒破坏，则实验作废。
罗纹芯棒的硬度应 45HRC。其罗纹公差为5h6g，但大经应控制在6g公差带靠近下限的4分之1范围内。
2、头部结合强度
将铆螺母拧入罗纹芯棒，施加载荷直至断裂，断裂应不产生在头与圆柱部份交接处;其载荷值应符合表1的规定。
进行实验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。实验中，如罗纹芯棒破坏，则实验作废。
罗纹芯棒的硬度应 45HRC。其罗纹公差为5h6g，但大经应控制在6把误差控制在1定的范围当中g公差带靠近下限的4分之1范围内。
3、剪切强度7、I级、Ⅱ级管路和需经船检检验的管路
将铆螺母铆接在铆装板上，施加载荷直至铆螺母破坏，其剪切力应符合表1的规定。进行实验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。
4、破坏扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上，在没有任何润滑的条件下，拧入实验螺栓。施加扭矩直至铆螺母断裂或罗纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。
实验中采取的扭力实验机或工具，其扭矩丈量误差应不大于最大额定扭矩的2%.
铆装板的动负荷实验机：包括冲击实验机、疲倦实验机和硬度计中的冲击布氏和肖氏硬度计厚度及孔按产品标准推荐的最大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应 45HRC。实验螺栓采取GB/T5782，8.8级的6角螺栓。
5、转动扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入实验螺栓施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定.
实验中采取的扭力实验机或工具,其扭矩丈量误差应不大于最大额度h及d0的的规定.其硬度应 45HRC。实验螺栓采取GB/T5782,8.8级的6角头螺栓.
GBT3098.1⑵010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱